为高质量推进氯碱系统年度停车检修工作，全力保障装置检修后安全稳定、高效合规运行，中盐内蒙古化工生产管理部维修车间始终坚持专业化提升、精细化管理工作导向，严格落实检修工作“五落实”原则，提前谋划、周密部署、闭环推进，从项目梳理、物资筹备、前置施工、队伍筹备四大维度抓实做细大修前期各项准备工作，以标准化、精细化管理模式为年度大修工作圆满完成保驾护航。

修项目精准梳理是高效完成大修任务的前提。维修车间推行分专业、全覆盖、精准化的项目核查机制，全力提升检修工作专业性与针对性。电仪专业聚焦生产运行瓶颈、设备长期运行工况隐患、系统匹配短板等核心要素，逐项排查、反复核验，层层筛选优化，最终确定260项检修项目。机械专业主动靠前对接各生产厂，通过多轮沟通对接、现场核验、问题复盘，精准梳理设备维保、技改维修、隐患治理等各类工作内容，最终敲定355项机械检修项目。分专业精准定项、分类别细化梳理，彻底摸清设备检修底数，实现检修项目无遗漏、无冗余、全覆盖，为大修标准化施工奠定坚实基础。

筑牢物资保障坚实根基

物资供应是大修施工顺利推进的关键支撑。为杜绝物资滞后、物料错漏、耗材不符等问题，车间建立全流程追溯精细化管理机制，严格执行“谁上报、谁跟踪、谁验收”的责任追溯制度，将物资管理责任压实到人、落实到岗。针对物资到货进度，车间与物资供应部建立常态化沟通对接机制，动态跟进物资采购、生产、到货全流程，及时协调解决物资采购过程中的各类问题，全力保障各类检修耗材、配件按时到位。目前，大修所需物资整体到货率已达70%，同时电气、仪表、机械各专业所需工器具已全部清点调试、配备齐全，实现物资、工器具保障精细化、规范化、前置化，从源头规避因物资问题影响大修进度的风险。

针对年度大修中工序复杂、耗时较长、需交叉作业的重点难点项目，车间坚持“能前置、尽前置”的精细化施工理念，梳理确定7项提前预制施工项目，分类制定专项推进方案，错峰施工、压茬推进，最大限度压缩大修窗口期施工压力。电气专业高效完成变压器更换铜牌配套支架预制加工、无线测温装置箱体安装工作，待大修停电工序完成后即可直接接入投用，大幅缩减现场施工时长；仪表专业稳步推进聚合控制柜更新项目，电缆敷设工作按既定施工计划有序落地、稳步推进；针对树脂聚合低压配电柜维修需拆除配电室窗户的专项施工，车间提前对接敲定土建施工单位，明确施工节点，计划在大修正式启动前完成全部土建作业，有效规避大修期间多工种交叉施工、工序冲突等问题，以专业化前置施工部署，提升大修整体施工效率与质量。

高素质、专业化的检修队伍是保障大修质量的核心核心。车间秉持“专业匹配、能力过硬、保障到位”的原则，分类推进各专业检修队伍筹备工作，精准统筹内部人力、外协资源。目前，电气专业全套大修施工队伍已全部落实到位，人员、分工、职责全部确定；仪表专业精准细化班组分工，DCS点检等外协队伍已敲定，针对阀门检修专项队伍，车间持续对接沟通、积极推进落实，同时针对紧缺技术人员，由车间主任牵头统筹，主动对接兄弟单位协调人员借调事宜，全力补齐技术人力缺口；机械专业外协队伍严格按照标准化流程推进招标工作，各项流程有序开展。通过分专业、分批次精准统筹人力资源，细化人员配置、压实岗位职责，一支分工明确、技术过硬、响应高效的专业化检修队伍将为大修高质量施工提供人力保障。

大修筹备启新程，精细赋能促提升。下一步，维修车间将持续深化专业化建设、精细化管理理念，紧盯时间节点、严把质量关口、细化工作举措，持续查漏补缺、优化筹备方案，稳步推进各项前置准备工作落地落细，以严谨务实的工作作风、精准高效的管理模式、专业过硬的技术能力，全力打赢氯碱系统年度大修攻坚战，为公司生产系统安全平稳长效运行筑牢坚实保障。