“最近气温高、湿度大，大家在罐子内作业一定要严格执行受限空间作业规范，决不能因为作业条件艰苦就放松要求，必须时刻绷紧安全弦，如若感到有些许不适，必须立刻停止作业，出罐进行休息！”近日，在金陵石化储运部原料工区812号储罐维保现场，工区技术负责人胡纪全正在对准备进罐的作业人员进行安全技术交底。

按照原定年度维保方案，计划对该储罐罐底板进行整体拆除更换，但整体更换的施工作业量大、检修周期长、物资及人工投入成本较高。为坚持科学检修、杜绝过度维修，该部组织技术骨干成立技术团队，决定运用先进检测仪器深入罐内开展全方位隐患排查研判。

打开的储罐虽然已经完成了吹扫置换，但作业的安全措施却是一项也不能少。技术人员穿戴好安全帽、防护服、全套劳保用品，携带防爆电筒、铜制小锤等工具，校准超声波测厚仪、整理检测记录台账，检查通风、监护、应急器材……各项工作准备井然有序。在对相关安全措施落实情况检查完成后，作业人员依次进入偌大的储罐罐体，在闷热的罐子里精准排查腐蚀隐患、精细研判设备工况。

罐内环境密闭昏暗、空气流通差、作业环境复杂，罐内人员体感温度要远高于外部气温。技术人员弯腰俯身、缓步前移，对罐底板实行分区地毯式排查，仔细查看板面锈蚀、起皮、穿孔情况，将测厚探头平稳贴合板面，紧盯屏幕跳动的数值，逐点检测、逐项记录，结合敲击听声辨别、电筒照射侧观等方法，精准摸排每一寸底板隐蔽坑蚀、局部减薄等各类缺陷。

连续细致的全覆盖检测让每一名队员的衣服早已被汗水浸透，而他们的汗水也得到了最真诚的回报——现场共排查出局部坑蚀减薄点位六十余处、局部穿孔缺陷十余处。通过对实测数据逐一比对、综合分析，技术团队确认储罐底板仅存在局部点状腐蚀问题，整体基材完好、结构强度达标，不存在整体失效风险，无需开展整体换板作业。

该部通过前期精准排查、数据化研判、动态优化方案，有效降低了罐内作业时长，减少了施工投入，形成了“精准排查、科学研判、优化处置、提质降本”的良好闭环，为储运系统油罐长周期安全平稳运行筑牢坚实根基。

该部副经理树朋山表示：“应修尽修、精准消缺，既要守住安全红线，又要抓实降本增效。我们结合现场实际检测数据和实际情况，最终决定将整体更换底板的大修计划调整为贴板补强修复作业，不仅减少了作业量和时间，还显著降低了维保成本。”