6月24日，从西南油气田公司获悉，顺102平台顺利完成压裂改造，标志着公山庙致密油开发先导试验9口水平井压裂作业顺利收官，为区块致密油高效开发、增储上产筑牢坚实基础。

本次施工针对平台顺102-S-H1、顺102-S-H2两口水平井，创新采用拉链式交替压裂作业模式，累计完成38段压裂施工，平均压裂时效达3.7段/天，全程实现“零套变”。据统计，该平台累计加砂13317吨、用液88788立方米，平均加砂强度4.88吨/米、平均用液强度32.5立方米/米，主体施工排量稳定控制在18-20立方米/分钟，各项参数均符合方案设计要求。

顺102平台2口井的目的层均为沙一段2号砂，采用二开二完井身结构，前期同平台顺102井取芯及测录井解释储层物性、含油性均较好，压裂改造后获工业油流，故在同平台部署水平井以实现产量突破 。顺102-S-H1井改造段长1240m，分17段，平均孔隙度6.8%，平均含油饱和度58.6%，最高全烃21.5%；顺102-S-H2井改造段长1488m，分21段，平均孔隙度7.5%，平均含油饱和度36.5%，最高全烃24.9%。施工沿用川中公山庙区块成熟压裂工艺，秉持“大段多簇+大排量+变粘滑溜水+高导流支撑”设计理念，兼顾试验降低加砂强度、增加使用粉砂以及不同井间距，施工过程中充分考虑压窜、套变等风险，保障河道砂体充分动用。

施工期间，西南油气田公司强化地质工程一体化协同管控，精准落地各项施工方案，技术团队全程驻井值守、实时跟进施工动态。严格紧扣质量、安全、产量、效益四大核心目标，推行“一段一策”精细化施工模式，根据井下工况实时优化调整压裂参数，有效规避套变、砂堵、压窜等施工风险，全程保障压裂作业安全、平稳、高效推进，圆满完成既定施工任务。

下一步，公司将持续跟踪顺102平台钻塞、焖井及排采动态，系统梳理总结先导试验工艺技术，提前启动扩大先导试验方案编制，进一步定型区块工艺参数，全力助推公山庙致密油增储上产迈上新台阶。