截至6月22日，青海油田首口气动射流泵试验井台2-12井，已经圆满完成工具入井、坐封调试并顺利投运，实现平稳注气射流生产。目前，该井注气压力稳定在5.2兆帕，注气排量每小时700至800立方米；产液量由投产前的44立方米提升至71立方米，排液效率提高64%，新工艺应用成效显著。

台2-12井位于青海油田涩北气田，是一口开发多年的老井，此前长期采用常规气举工艺生产。随着开采年限增加，该井面临地层压力下降、井筒产液量持续上升等问题，传统排采工艺效率大幅降低，产能释放受限。为破解老井排采难题，青海油田立足气田地质特征和井况实际，系统开展工艺可行性论证，并针对性制定气动射流泵试验方案。在核心工具选型上，优选硬质合金喷嘴、喉管及扩散管等关键部件，显著提升工具耐磨抗冲蚀及耐温耐腐蚀性能，以适应高含液、易出砂的复杂工况。同时，依托气田现有管网条件，精准优化泵深与注气压力等参数，在不改变地面原有生产流程的前提下，实现新工艺低成本落地和高效运行。

施工期间，技术团队全程驻井值守、靠前攻坚，紧盯井筒预处理、探冲砂、通井刮削、工具入井、封隔器坐封、套管试压等关键工序，严格把控施工进度和质量。针对现场实时工况，团队动态分析研判、持续优化施工方案和管柱组合，精准衔接每一道施工环节，从严落实安全管控措施，最终实现工具精准入位、工序一次达标、安全风险全面受控。

台2-12井的成功投产，验证了气动射流泵工艺在涩北气田复杂井况下的适应性与可靠性，为气田高含水、易出砂低效老井治理开辟了新的技术路径，有力支撑老井稳产增产和提质增效。