全国低碳日到来之际，中国石油长庆油田上古天然气处理总厂再传喜讯。作为国内规模最大的天然气乙烷回收项目，该厂自2020年8月以来，累计处理天然气突破1000亿立方米，生产液烃超800万吨。这份亮眼成绩单的背后，是长庆油田科研团队直面技术难题、深耕自主攻关的不懈探索，以一系列原创技术成果，推动天然气综合利用产业链迭代升级，助力能源行业绿色低碳转型。

坐落于鄂尔多斯盆地的长庆油田，天然气资源禀赋特殊，也面临着先天技术挑战。区域气藏乙烷含量较行业常规水平偏低30%至50%，二氧化碳占比偏高，稀有气体浓度仅为国际优质气源的三分之一。气源组分复杂、品位偏低，直接大幅抬升乙烷回收、天然气深加工的技术门槛，多项核心工艺在国内外均无成熟应用范例，相关技术资料也十分稀缺。锚定“双碳”发展目标，长庆油田搭建全链条科研攻关体系，向天然气深加工技术“无人区”发起冲锋，打通原料提质、高附加值产品转化全流程，实现油气资源梯级利用、多元增值。

低品位气源实现高效乙烷回收，核心技术是关键。长庆油田公司高级专家邱鹏领衔的科研团队，仅凭数张简易工艺示意图开启攻关之路。科研人员先后设计数十套工艺方案，搭建数百套仿真计算模型，历经三年反复论证、模拟计算，成功研发出拥有完全自主知识产权的乙烷回收技术。该技术攻克了天然气低温深冷工况下，乙烷分离过程中二氧化碳易形成干冰的行业共性难题，并能显著提升乙烷回收效率。

生产运行中的上古天然气处理总厂（摄影：张铭）

依托这项自研技术，上古天然气处理总厂产能效益大幅释放，相当于新增一座中型油田，彻底填补国内大型天然气乙烷回收领域技术空白。该成果斩获全国发明展览会金奖，为国内同类项目建设运营提供了可复制、可推广的技术范本。

立足能源转型大趋势，长庆油田持续深挖天然气综合利用潜力，将攻关目光投向稀有气体提取领域。邱鹏团队再度担当攻坚主力，梳理大量文献资料，持续开展流程模拟、数据分析与现场试验，历时两年接连破解传统工艺流程冗长、脱碳标准严苛、产品结构单一、运行成本偏高等痛点。针对低浓度气源特点创新研发新工艺，实现稀有气体高效分离提取，让低品位气源变身高价值产品，完成“贫矿”出“富金”的技术跨越。目前，该系列技术已斩获2项PCT国际专利授权，累计申报34项中国发明专利，不仅拓宽了国内天然气资源综合利用路径，也进一步夯实了企业产业链核心竞争力。

单点突破带动全域升级，一支团队的攻坚故事，是长庆油田坚持科技兴企的生动缩影。长期以来，长庆油田聚焦天然气深加工、非常规油气开发、绿色低碳转型等重点方向，大力开展原创性、引领性技术研发，推行有组织科研、有科研生产，深化产学研用深度融合模式。CCUS-EOR、煤岩气无砂压裂、二氧化碳增能压裂等一批关键技术接连取得重大突破。

如今，多项自主创新成果加速落地转化、释放产能效益。长庆油田以科技创新赋能传统油气产业转型升级，持续提升资源综合利用效率，坚定不移走绿色低碳发展之路，为保障国家能源安全、建设能源强国持续贡献石油科技力量。