5月27日，西部钻探井筒工作液研发创新团队自主研发的抗180摄氏度高温分散型小分子降滤失剂XZ-SDPF已中试放大生产2吨，目前正在进行产品核心性能评价工作。经实测对比，该产品核心性能大幅优于市场同类产品，成本降低10.2%，在高温、高矿化度的恶劣工况下能够高效控制钻井液滤失量，全面提升钻井施工的安全系数。

这一突破，是西部钻探钻井液分公司打造的“科研特区”在发挥着关键作用。这个特区是该公司打破研发与生产壁垒的创举，是助力创新团队自研产品从无到有、破壁突围的核心支撑。

随着钻井不断向深部地层延伸，井深更大、温度更高、地质条件更复杂，传统钻井液体系频频“水土不服”。抗高温、防漏堵漏、抑制性稳定等关键核心技术长期受制于人，外购产品不仅价格高昂、供货周期长，还常常与现场工况“对不上号”，一到关键施工节点就掉链子，“卡脖子”困境日益凸显。

2025年，该公司党委主动担当、靠前谋划，拍板组建创新团队。针对研发初期的困境，该公司党委果断决策，创造性打造“科研特区”，在人、财、物、权上充分松绑赋能，并搭建起集研发试验、中试放大、批量生产、现场应用、跟踪优化于一体的全链条平台，为自研自产产品加速突破打通了“快车道”。

“科研特区”的建立，有效激活了创新与生产的双重活力。在这里，没有论资排辈，只有凭实绩说话；没有条条框框，而是鼓励大胆试、大胆闯、大胆改，真正形成“研发—中试—生产—应用—优化”的闭环联动。

为了让产品真正“从井场来、到井场去”，特区建立起与钻井现场常态化对接机制。高级工程师张斌扎根一线，往返于井场与实验室，把井下复杂情况、施工痛点难点一条条记录下来，直接转化为攻关课题和优化方向；研发博士廖茂芪带领小组反复调试组分比例，完成3项油田化学处理剂配方定型，中试验证后，可直接转入油田化学品研发制造中心进行规模化生产。

依托“科研特区”这个平台，团队已从当初的7人发展壮大到如今的12人；团队自研自产的井筒工作液已形成系列化、规模化完整体系，自研自产产品实现了从跟跑到并跑、从能用到好用的跨越式提升，不仅摆脱了对外部产品的依赖，还创造了可观的经济效益和品牌效益。