5月21日记者获悉，浙江油田渝西大安区块深层页岩气重点试验井大安1H31-5井顺利完钻，井深8030米、水平段长3730米，刷新国内深层页岩气井最深井深、最长水平段两项行业纪录。

此次重大突破是浙江油田践行“三新三高”发展理念的生动实践，通过攻关新技术、迭代新工艺、构建新模式，实现深层页岩气开发高效率、高质量、高效益进阶，标志着油田8000米级超深井、3700米级超长水平井钻井技术，完成从单井突破到井组系统化成熟应用的跨越，为国内深层页岩气高效化、规模化、标准化开发提供了可复制技术范式，助力川渝千亿立方米天然气生产基地建设。

大安区块深层页岩气藏地质条件复杂，构造活跃、断层多发、地层及压力系统多变，井下高温高压的极端工况，对钻井技术、设备及风险防控提出极高要求。相较先导井，大安1H31-5井存在轨迹控制精度高、超长水平段摩阻扭矩管控难、工况风险处置压力大等技术瓶颈。项目团队依托地质工程一体化理念，全方位优化轨迹设计、钻具搭配、施工参数与风险防控体系，实现技术、质量、效率同步提升。

施工期间，项目团队落实专家驻井盯防、日会商闭环管理机制，聚焦高温高压、井壁稳定、精准导向等核心难题，升级深层页岩气高效开发3.0技术体系，取得4项关键技术突破。

精准定向钻进，储层钻遇质量优异。创新应用六位一体精准钻井模式，全程采用旋转导向工艺，适配152摄氏度高温工况，将井眼狗腿度严控在1.5度以内，轨迹平滑规整，地质靶体钻遇率达94.33%，实现超长水平段精准高效钻进。

优化钻井液体系，破解高温施工难题。自研抗高温、微裂隙封堵、低压力传递专用钻井液，密度优化至1.81克/立方厘米，较设计降低12%，有效消除了深层高温环境下挟沙、降阻、井壁稳定等行业痛点，显著提升深井施工稳定性。

智慧固井作业，打造优质完整井筒。依托动态仿真与实时监测双重保障，集成成套先进完井工艺，配套大功率泵组高效施工，实现替浆一次到位、环空压力稳定达标，全井固井质量优异，井筒完整性稳居行业领先水平，为气井长效稳产筑牢根基。

数智化全程赋能，实现科学高效施工。依托智能钻井平台，结合邻井大数据预判风险、优化参数，动态调整施工方案、优选破岩工具，构建数据驱动、智能决策模式，大幅提升超长水平井钻井精度与施工效率。

目前，浙江油田已依托该平台施工成果，完成技术固化与标准升级，修订完善区块钻井规程与作业规范，形成成熟的超长水平井标准化钻井体系，为油气上游高质量发展、川渝天然气产能基地建设赋能增效。