截至5月15日，长城钻探公司首个亿元级油田化学品一体化项目已平稳运维半个月。目前，长城钻探昆山公司现场技术服务人员正有序开展优化后的阻垢剂、缓蚀剂等油化品配方的现场实测工作，完成全部28种油化品的加注替换作业，细致做好当地雇员工作任务交接安排，全力以赴护航一体化服务高效落地运营。

为适配油田化学品一体化综合服务新模式，长城钻探创新搭建“中心化统筹-项目化运作”双轨管理模式，从组织架构、责任落实、服务体系全方位升级，彻底打通协同壁垒，大幅提升项目整体运营效能，为海外油化品业务规模化发展筑牢根基。

中心化统筹

打破部门墙的“指挥部”

中心化统筹，就是围绕项目成立“指挥部”，构建一体化攻坚体系。据昆山公司国际事业部市场营销人员李星位介绍，公司领导牵头成立专项工作专班，整合商务营销、技术研发、安全生产、现场服务、供应链保障等各条战线的骨干力量，实行“挂图作战、集中攻坚”工作机制，彻底打破部门壁垒，实现资源集中调配、工作同向发力。

在中心化统筹机制下，公司做到了研究方向不偏、工作力度不减、目标高度不降。在厄瓜多尔28种油化品项目中，客户对脱硫剂的环保等性能提出了极高要求，并明确30天的研发窗口期。昆山公司迅速成立专班，定人定责定节点。市场人员当天将技术指标翻译成内部任务书；研发负责人组织技术骨干剖析分子结构、定位性能提升关键点、筛选配方并进行多批量小试；供应链小组同步在全球寻找关键原料，提前锁定3家备选供应商；生产部门则预留专用反应釜，一旦配方确认立即轮班投产。最终，这款高性能脱硫剂仅用28天便研发成功，各项性能指标全部达标。

项目化运作

从“大锅饭”到“责任田”

如果说中心化统筹实现了资源高效整合，项目化运作则通过压实目标责任，将每一个海外项目都变为一块边界清晰的“责任田”。

每个一体化项目被设为独立作战单元，明确项目经理对项目利润和客户满意度负总责，技术负责人对产品性能与现场适配性负责，生产保供专员对交付时效负责，现场技术服务人员对运维质量负责，推动研发工作从市场和人员的被动响应，向主动干事、主动引领的体系化思维转变。

每个人的绩效直接与项目进度、质量、成本挂钩，彻底告别“大锅饭”式的平均主义，构建起“客户需求—技术研发—生产保供—现场服务—项目运维”的全流程攻坚体系。

商务模式升级

从“卖产品”到“交钥匙”

长城钻探油田化学品业务涵盖两大核心品类。一是聚合物、瓜尔胶压裂液体系、驱油剂等增产类化学品，二是用于管道集输、井筒维保、污水处理等方面的生产保障类化学品。海外油田地质条件复杂、现场工况差异较大，仅提供单一产品难以保证实际应用效果，一体化定制的“交钥匙”总包服务方案，才是帮助客户实现利益最大化的有效路径。

“这主要得益于项目协同开拓和全链条服务两个方面的助力。”长城钻探二级工程师巩沛鑫解释道。前者是指公司整合属地优质资源，推动境外项目部与国内专业公司高效联动；后者则是专业公司提供从研发、生产、现场技术服务到长期运维的全周期解决方案。

正是凭借油化品“交钥匙”工程，长城钻探成功实现与客户的深度绑定，在2年内接连斩获2个亿元级大项目。在乍得降凝剂项目中，长城钻探乍得和厄瓜多尔项目部积极推动油田化学品业务在属地落地，争取投标机会，完成前期调研，并搭建现场实验平台；昆山公司则选派商务技术人员前往项目现场，结合油品特性、工艺条件和技术标准开展现场试验，与国内技术开发中心联动，同步推进产品研发与试生产，最终形成“降凝剂产品+现场加注工艺+配方优化+全流程技术保障+长期监测运营”的一体化方案。

得益于这种“双轨模式”以及数十年以创新为驱动、以应用为导向的基础理论积累，昆山公司快速开发出广谱性破乳剂，不到一年时间便完成了从破乳、缓蚀、阻垢、杀菌到脱硫等项目所需的全部28种油田化学品的自主研发，同步形成了30余种原料的采购及批量生产能力，并凭借产品性能优势，成功中标长城钻探首个海外油化品一体化项目。