日前，西北油田石油工程技术研究院自主研发的在线混配胶凝酸技术完成第二井次先导试验，各项性能指标均达到设计要求，标志着油田酸液配液技术实现重大突破。

作为油田储层改造的关键环节，酸液配制的效率与质量直接影响增产效果。此前，油田酸化作业采用的常规胶凝酸存在明显短板：溶解耗时2小时以上，易出现结块现象，需提前在酸站配制后长途拉运至现场，不仅施工等待周期长、影响施工效率，而且难以灵活适配现场作业调整，可能造成资源浪费。

“能不能打破传统模式，实现酸液即配即用？”针对现场痛点，油田工程院油化所所长方俊伟牵头确立攻关方向，组建专业攻关团队，聚焦“高温流变、腐蚀控制、破胶降黏”三大指标协同发力，开启技术攻坚之路。团队历经数百次配方优化、上千小时性能测试，反复打磨试剂配比，最终成功研发出可实现快速溶解的乳液稠化剂，构建起一套稳定可靠的在线混配胶凝酸技术体系，为技术落地奠定了坚实基础。

实验室的毫克级成功，只是攻关路上的第一步。2025年，工业化放大试验进入攻坚阶段，实验室中性能稳定的样品，放大至吨级生产时频繁出现体系不稳定、分散不均等问题。面对难题，项目组成员迎难而上、连续作战，最紧张时连续多日坚守岗位，逐环节排查、逐参数调试，历经三个月不懈攻坚，成功突破规模化生产中的关键技术瓶颈，顺利产出首批工业化产品。

技术好不好，现场说了算。为验证在线混配胶凝酸技术的现场适应性，油田工程院油化所联合储评所精心筛选井位，开展先导试验。技术人员在低温环境下完成设备调试与施工作业。现场数据显示，传统需2小时才能完全溶解的胶凝酸，采用新型技术后仅用3分钟便实现快速溶解，且酸液流动性、泵注性能表现优异。此次试验不仅验证了技术在低温环境下的泵注适应性，而且证实了其在高排量施工中的可靠性，圆满实现试验目标。

从毫克级实验室小试到510立方米现场规模化应用，从2小时配液到3分钟瞬时完成，从“固定预配”到“动态实时”的作业模式转变，西北油田在线混配胶凝酸技术实现了多重跨越。该技术的成功应用，大幅提升了储层改造与增产作业效率，简化了施工流程、降低了作业成本，为油田高质量开发注入了强劲的技术动能。