4月21日记者获悉，大庆炼化公司一季度紧扣高质量发展主线，深入贯彻“四精”理念，扎实推进提质增效专项行动，加工原油超百万吨，累计增效超预期，生产经营实现量效双增。

优化运行提效，稳产增效双向发力。大庆炼化深刻认识到平稳运行是最大的效益，将装置长周期运行作为提质增效的基础支撑，构建全生命周期管理体系。炼油一部对转动设备实行网格化管理，配合机泵在线监测系统，坚持“事不过夜”消除隐患，一季度高危泵MTBR指标创历史最优水平。

在装置满负荷运行优化上，一套ARGG装置深挖节能降耗潜力，通过降低再生器床温、提高外取热器发汽量、优化气分装置热联合等精细化操作，使装置能耗降至43.75千克标准油/吨，达历史最好水平。

重整加氢装置采取稳控操作参数、精细水氯平衡、实施压缩机改造等措施保障满负荷长周期运行，一季度增产重整汽油超7000吨，同比增效超900万元。烷基化装置更换反应器管束后，装置负荷由95%提升至100%，日增产烷基化油40吨。

公用工程系统同样精打细算，第四循环水装置根据气温变化动态调节风机频率，一季度节电1.1万千瓦时；循环水场优先使用优质地表水代替新鲜水进行补水，及时排查切除有泄漏隐患的换热器，同比节水2.4万余吨。

经营创效挖潜，成本管控见行见效。大庆炼化坚持“先算后干、效益优先”原则，在生产经营各环节做好增效“加减法”。催化装置区首次在冬季低温环境下完成MTBE催化剂更换，换剂后单日增产92吨。

40万吨/年轻汽油醚化装置不断摸索精细化操作条件，通过采取醚化分馏塔降温降压、降低醇烯比等办法，一季度节约1兆帕蒸汽648吨。

全员成本管控意识持续增强。机电仪运维中心刘刚创新工作室立足生产实际攻坚电仪设备维修，一季度自主完成多功能表、直流屏电源模块等7件设备修理。公用工程部技术人员对炼油污水处理场深度吸附装置的3台故障蜗轮传动蝶阀开展自主维修，实现了降本与增效的双重突破。

产销协同开拓市场，高效产品量价齐升。大庆炼化坚持以市场为导向、以客户为中心，深化产销研用一体化协同，推动产品向价值链高端攀升。一季度，公司累计生产新材料产品超5万吨，聚丙烯产品线圆满完成高端汽车专用料EA5075、EA5076的季度生产任务，实现初步量产与市场导入。

储运系统紧跟市场节奏，精准调控各类汽油组分调和比例，灵活调配烷基化油、乙苯、重整汽油等辛烷值组分，一季度汽油超计划完成101.56%，其中高标号汽油占比高于计划值近2个百分点。

在特色小产品上，公司依托市场情报预测机制，在原料价格上涨前抢增库存、锁定低成本，环戊烷产品售价首破1.5万元/吨大关，小体量产品创造了高价值，实现价格与效益“双提升”。新型调堵剂装置一季度为大庆油田现场试验提供产品256吨，合格率达100%，为装置工业化生产开了好头。

从装置操作台到产品出厂线，从技术创新攻关到全员自主维修，大庆炼化正将“过紧日子”的理念贯穿生产经营各环节。站在“十五五”开局的关键之年，公司将继续深化提质增效专项行动，以首季“开门红”的势头，向全年高质量发展目标稳步迈进。