我国最大整装浅层超稠油油田有了“空中飞侠”
4月12日,新疆油田公司风城油田作业区的戈壁井场上,一架搭载“三光”吊舱的无人机沿预设航线进行低空巡航,实时回传高清巡检画面。班组人员根据画面信息精准处置发现的问题,效率大幅提升。
风城油田作业区是我国规模最大的整装浅层超稠油生产基地,辖区面积近1100平方公里。区内密布5000余口油水井、1.2万余台生产设备,管汇纵横、管线交织,且核心生产区域紧邻“世界魔鬼城”环境敏感区,面临安全生产管控与绿色低碳生产双重压力。长期以来,传统人工巡检模式受戈壁荒漠极端天气、复杂地貌制约,存在劳动强度大、巡检盲区多、高危区域作业风险高、应急响应滞后等痛点,难以匹配现代化油田“安全、高效、精准、绿色”的发展要求。对此,作业区将无人机智能巡检作为推动生产方式变革、提升安全管控效能、助力绿色低碳发展的重要抓手,率先在风城采油二站、风城SAGD二号采油站部署3座多旋翼无人机机库,构建起“机库值守+自主巡航+智能研判+闭环处置”的全流程巡检体系。据悉,该体系搭载的无人机配备可见光广角、红外热成像及激光测距“三光”吊舱,科学规划了26条常态化巡检航线,可实现882口油井、69处管汇点的全方位、无死角覆盖。
依托经纬度提取、OCR视频信息识别、AI模块自动调用等技术,无人机可精准捕捉抽油机井口、减速箱、皮带等18个关键部位,一眼就能揪出“跑、冒、滴、漏”和温度异常等隐患,真正做到早发现、早预警、早处理。巡检时只要发现井口渗油、管线破损等问题,系统会自动上传数据,发出警报,班组人员立刻去现场核查整改,处理完毕后再上传整改照片,形成“发现—上报—处置—反馈”一条龙闭环管理,让巡检工作彻底从“被动处置”变成“主动防控”。
如今,这些穿梭在百里油区的无人机,已成为守护地下“能源动脉”的“天空之眼”,油井故障综合识别率稳定在80%以上,有效降低了一线员工劳动强度与作业风险。
数据见证成效,创新驱动发展。截至目前,作业区无人机已累计飞行849架次,及时发现并处置各类设备隐患864处,大幅提升巡检效能的同时,还有效规避了环境敏感区的污染风险,实现安全生产与绿色发展的双向赋能。
接下来,作业区将结合生产指挥中心“一屏观全域、一网管全局”的智慧管控优势,进一步优化巡检航线、完善智能研判算法,推动无人机巡检与油气生产、安全管控、绿色环保深度融合。