春和景明，万物勃发，川渝大地的能源动脉上，一场以技术创新驱动管网安全升级的实践正在中国石油西南油气田公司稳步推进。

“过去，部分输配气站内缺少收发球筒装置，智能检测器‘进不去、出不来’。”输气管理处管道管理部副主任段行知直言曾面临的困境。为打通硬件堵点，公司精准发力，在万州支线、成团线等关键收发球站增设收发球筒，逐步恢复管道清管与智能检测基础功能，为管网“健康体检”筑牢硬件根基。

老旧管道运行年限长、工况复杂，是智能检测领域公认的难题。西南油气田公司从硬件、技术、方法三方面协同发力：一方面引入国内外前沿检测技术，优选通过性更强的智能检测器，成功攻克低压力、小口径、小曲率半径等复杂管道的检测瓶颈；另一方面，针对变形严重管段，利用高精度几何检测结果，融合清管跟踪技术精准定位卡堵点，通过“换管手术”让泸威线等老旧管道重获智能检测能力，管网健康水平显著提升。

在破解老旧管道检测难题的同时，西南油气田公司将技术创新延伸至新建管道质量管控环节，实现“源头把控”。2025年，公司引入自驱动几何检测机器人，于天然气净化总厂资阳分厂及外输管道成功开展投运前几何检测与惯性测绘作业，开创新建管道检测新模式。

“这是我们首次将该技术应用于新建管道，机器人自主运行即可高效完成管道建设质量检验、路由走向精准复核、长度精确测量等多项任务。”管道检测技术干部蒋婕介绍，这一突破标志着公司新建管道质量检测迈入“自主、精准、高效”的全新阶段。

清管作业是智能检测的前置环节，传统人工听球方式误差大、效率低。西南油气田公司引入次声波振动监测与光纤振动监测等高新清管同步跟踪技术，可连续跟踪清管器运行的实时动态，精准研判卡堵点位置。

“过去我们需要开挖管沟寻找卡堵点，风险高、费时费力。现在利用清管跟踪新技术，有效消除了开挖带来的安全风险，降低了人工听球的误差，大幅缩短了卡堵点查找时间，提升了作业效率与安全系数。”输气管理处相关作业区现场业务负责人表示。截至目前，该技术已累计为约890公里输气管道的清管及智能检测作业保驾护航，为管道运行调节提供了科学依据。

近年来，西南油气田公司坚持以技术创新为引擎，持续推动管道智能检测体系升级。去年累计完成约4500公里管道的智能检测，为天然气安全平稳输送筑牢了坚实防线。