中国石油独山子石化公司乙烯一部裂解炉现场机器轰鸣、作业井然有序在6号裂解炉检修作业区，红色警戒线内安全标识醒目，作业票证齐全，能量隔离、气体检测等关键环节全程可溯、闭环管理。

乙烯一部设备二级工程师赵磊对照作业方案和作业计划书，逐项核查当天施工任务的落实情况；安全二级工程师樊康紧盯受限空间作业监护关键点位。现场甲乙方安全监督人员聚焦炉膛检修作业安全，组成“安全质量双控小组”，全程驻守检修一线、靠前管控。

当日上午，公司执行董事、党委书记龚真直，总经理助理王艳东等领导深入检修作业现场，调研指导检修工作。“生产区域与施工区域要严格执行公司生产管控和检维修作业相关管理规定，全过程紧扣‘1346’工作部署要求，守牢安全底线、严把检修质量！”龚真直强调。

裂解炉作为化工生产核心设备，经长期连续高负荷运行，亟需一次全面细致的“体检”与“诊疗”。此次检修，乙烯一部坚守“应修必修、修必修好”原则，全面梳理设备消缺项目，精准排查治理隐患，全力确保检修后一次开车成功，实现下一运行周期稳定运行、无非计划停炉。

6号裂解炉是乙烯一部9台裂解炉中服役超十年的“主力炉”，本次检修计划工期3.5天，共计17项检修任务。检修范围既覆盖日常巡检发现的隐患闭环消缺，也包含设备预防性维护检查、特种设备安全附件校验、仪表阀门维护更换，同时针对同类炉型共性问题开展深度排查治理，切实提升设备本质安全水平。

“这次检修不只是简单消缺，更是系统性强基固本。”乙烯一部设备一级工程师王明明在现场介绍。工艺二级工程师黄超正全程盯守关键工序，对施工人员细致叮嘱：“COT热偶保温一定要层层包实、封堵严密，热偶周边更要处理到位，稍有疏漏就会影响温度监测精度，直接给后续工艺操作带来隐患。”COT即裂解炉炉管出口温度，作为乙烯裂解装置最核心的工艺控制参数，它直接决定裂解深度、产品收率、炉管结焦速度及整体运行周期，COT热偶保温是此次检修必须严守的质量关口。

检修期间，公司相关部门与乙烯一部两级安全监督人员全程驻守现场，严查违章作业、深挖问题隐患，实现立查立改、闭环管理；乙烯一部领导驻守现场，全力协调施工资源、推进作业进度，同步规范保温材料、铝皮、废渣及生活垃圾的分类处置，确保现场废料无堆积、处置流程畅通无阻。

本次检修以裂解炉炉膛检查修复及磷酸盐管线碰口为主线，涵盖受限空间、高处、动火等多项危险作业，工期紧、任务重。乙烯一部提前谋划部署，科学制订检修方案、施工计划、质量管控措施及小时工序清单，层层压实责任、细化任务分工，提前完成施工安全技术交底，为检修工作安全、高效、有序推进筑牢坚实基础。

检修现场处处可见坚守与担当。全体参检人员以高度的责任感和使命感，各司其职、紧密配合，争分夺秒促进度、一丝不苟保质量。设备三级工程师张平林即将于今年8月光荣退休，他依旧初心不改、干劲不减，主动承担起承包商准入资质核查工作。

各专业严格按照职责分工，协同做好裂解装置“生产交检修”“检修交生产”界面交接验收。

3月27日，伴随着封闭炉门、点火升温操作，6号裂解炉检修工作顺利完成，一次开车成功，各项参数稳定达标。