记者从大庆油田获悉，随着大庆油田杏南开发区开发工作的持续深入，注采系统高效平稳运行成为保障油田稳产上产的关键。截至目前，采油五厂第七作业区内注入井平均热洗周期成功延长28天，在降低能耗、减少投入的同时，保障注水平稳，助力油田稳产增效，走出一条精管细洗、节能高效的发展新路。

热洗是油田开发中的一种工艺，指的是向井筒内注入高温流体，利用热能将井筒内的结垢融化，并利用循环液流将其携带出地面，从而疏通油流通道的过程。针对长期注水开发过程中井筒结垢堵塞、压力上升、热洗频次偏高等问题，第七作业区打破传统“定时热洗”模式，树立“精准热洗、高效节能”理念。技术人员深入一线逐井摸排生产动态，分析地层条件、注水水质、结垢速率及压力变化规律，建立“一井一策、一区一法”个性化热洗方案。根据井况差异，技术人员分类制定热洗标准，科学优化水温、水量、时长及排量等关键参数，细化操作流程，杜绝粗放式、“一刀切”热洗，实现从“被动应对”向“主动预判、超前治理”转变，减少无效热洗，降低能耗与材料损耗。

为提升热洗实效，第七作业区强化过程管控与工艺升级，并依托信息化平台，实现热洗计划下达、过程监控、数据采集、效果评价全流程线上运行。管理人员可实时查看热洗进度、参数执行等情况，通过数据自动分析及时发现异常、优化调整，推动热洗管理由人工巡检向智能管控转型，提升工作效率与管理精度。