由于热胀冷缩、基础沉降等原因，齐鲁石化煤气化装置的冷冻机组密封面变形、平整度下降。虽然密封面涂抹上了耐高温的密封胶，但密封效果不理想。

创新点

齐鲁石化首席技师、运维中心二化运维车间员工刘延波牵头成立攻关小组，采用“聚四氟乙烯密封条+密封胶”的方式解决了工艺介质穿透密封胶的问题。在固定螺栓达到预紧力的情况下，聚四氟乙烯密封条被挤压，填充了密封面微小的间隙、孔洞，以及不平整区域。

效 果

使用此方式密封后，冷冻机组再没有出现工艺介质穿透的问题，而且操作简便、成本低、效果显著，具备在同类冷冻机组中推广的潜力，尤其适用于高压、高温介质的工况。

2月25日，齐鲁石化第二化肥厂气体联合车间煤气化装置冷冻机组现场，巡检至此的运维中心二化运维车间员工卢冠龙心中释然——曾经困扰多年的工艺介质穿透密封胶的难题，利用“聚四氟乙烯密封条+密封胶”的方式完美解决。

已运行十多年的冷冻机组是煤气化装置的核心设备，为装置提供冷量，以进行气体分离。由于热胀冷缩、基础沉降等原因，机体密封面变形。以往检修时，运维中心会为密封面涂抹耐高温的密封胶，但效果不理想，随着时间的推移，工艺介质会逐渐穿透密封胶。

齐鲁石化首席技师、运维中心二化运维车间员工刘延波看在眼里、急在心头。

最近一次冷冻机组大修时，打开6吨多重的大盖，两米多宽、4米多长的机体密封面上，蓝色的密封胶中出现灰色树枝状纹路——工艺介质穿透密封胶，冲刷出通道，“老毛病”愈加严重。

为此，刘延波牵头成立攻关小组，决心利用这次检修契机，彻底解决问题。他与第二化肥厂设备专业人员围坐一起，集思广益制定方案。第一个方案，重新加工密封面，需要熔覆、磨平。第二个方案，铣出密封槽，嵌入密封元件。“这两个方案加工精度要求高，耗时至少半个月，需花费几十万元，检修中根本行不通。”刘延波眉头紧锁。

第三个方案，使用压铅密封，先铺铅丝，周边打上密封胶。这种方法可行，但铅丝强度低，长期运行，密封还是会失效。而聚四氟乙烯密封条具有拉伸强度大、压缩回弹性强、能耐高温等优点，能适应冷冻机组运行温度高、压力大的工况。于是，他们决定用聚四氟乙烯密封条代替铅丝。

购买聚四氟乙烯密封条回来后，他们首先在轴承盖密封面上试验——先铺上厚度1毫米的白色聚四氟乙烯密封条，周边再打上密封胶。

回装、螺栓固定达到预紧力要求后，聚四氟乙烯密封条被挤压，厚度变为0.05毫米——相当于头发丝的直径，填充了密封面的微小间隙、孔洞，以及不平整区域，同时强度增强。此时，密封条向四周延展，形成大面积密封区域。

随后，整个冷冻机组使用此密封条，再结合密封胶，形成双保险。设备开车后，经过半年多的追踪检查，再没有出现工艺介质穿透密封胶的问题。这是齐鲁石化首次使用此材料密封设备。

这种密封方式操作简便、效果显著，且成本低。他们共使用了50多米聚四氟乙烯密封条，费用仅几千元。该方式具备在同类压缩机组中推广的潜力，尤其适用于高压、高温介质的工况，为石油化工、制冷系统等领域的密封改进提供了有益参考，具有广泛的行业应用前景。