2月24日，节后复工第一天，记者走进中原油田油管杆自动化修复基地。想象中热火朝天的生产场景并未出现，取而代之的是一片“静悄悄”。自动排摆上料装置将杂乱的油管杆逐一码齐，可自动切换探头的探伤设备为不同规格油管杆做着细致“体检”，全自动拧扣机精准定位、对扣、上卸扣……整条修复线安静高效运转，偌大的厂区内几乎看不到人影。

“人少了，但‘脑子’更灵了。”基地技术人员任立峰的一句话，道出了这片“静悄悄”背后的奥秘。

自动高效，是因为有“智”在岗。在基地中控室，操作员鲍静辉紧盯电脑屏幕，工艺流程画面与实时监控画面不断切换，清洗、除垢、探伤、试压等每一个环节运行状态尽收眼底。

“中控室系统就是整个基地的‘大脑’。”任立峰介绍，一旦流水线出现异常，系统会自动弹窗报警，当班人员可“一键解锁”快速处置。以往靠经验判断，如今靠数据说话，安全更可靠、效率更稳定。

在抽油杆修复线上，机械臂自主高效作业。凭借精准视觉识别，机械臂快速对准接口，自动完成抓取、旋紧等动作，十几秒就能装好一个接箍，全过程无人干预、智能操作。

一张看不见的智能网络，为全线平稳运行提供着有力支撑。集成控制系统将油管修复线、抽油杆修复线上的每一台设备、每一道工序联网贯通，实时采集数据、监控运行状态、预警异常情况，让生产全程可控可视。

据悉，该基地应用多项国内先进技术，建成中国石化首条全链条油管杆自动化修复线，真正实现油管杆修复全流程100%自动化。与改造前相比，作业人员减少75%，人均生产效率提升80%；年修复油管杆量相当于改造前3个修复单位工作量的总和。

数智化带来的不仅是设备升级，而且是生产组织方式的深刻变革。如今，繁重体力劳动交给了机器，昔日操作工变身中控室“指挥官”、生产线“巡检员”，劳动强度大幅下降，工作环境焕然一新。

当天，基地修复完成的油管和抽油杆被运往生产井场。“眼下正值春季上产黄金期，这条智能化修复线正全力提速，为油田夺油上产提供坚强保障。”该基地负责人张继明说。