“以前掌握气藏、区块整体开发动态数据，得翻十几张报表、耗费两个多小时处理数据。现在打开开发动态驾驶舱，各类数据一目了然！”2月24日，在华北油田煤层气开发指挥中心，技术员贾慧敏指着屏幕上的动态数据说。

华北油田运用数智化手段，让非常规气田开发告别“经验依赖”，迈入“数据驱动”新阶段。华北油田建立一体化智能协同研究平台，依托国家科技重大专项“智慧油气田关键装备与软件”，在非常规气田开发领域实现了气藏动态模拟、压裂远程指挥与决策两大系统的落地，让曾经依赖经验的开采模式，逐步转变为精准可控、数据驱动的现代化作业方式，使地下数千米的气藏开发“看得见、摸得准”。

过去，单井动态分析需反复比对产气、产水、压力等数据，一旦产量下降，要精准找到原因费时费力。如今，借助该平台气藏动态模拟系统中的单井分析模块，技术人员可一键生成20余项动态指标，快速判断问题是出在井筒、排采设备还是地面系统。该平台还支持井组对比分析，能按照投产时间、见气时间、稳产时间等条件一键拉齐数据，大幅缩减数据处理时间。

低效井治理也是该平台的亮点功能。以往低效井治理需要手动统计分析5000余口开发井近3个月的海量数据，不仅工作量大，而且容易出现误差。如今该平台可自动提取数据生成低效井清单，同时从剩余资源评价、可改造性评估、措施井位优选、方案自动生成到效果评价，形成全流程支撑，让决策更具科学性。依托这套数字化流程，2025年以来，通过二次压裂等增产措施，华北油田实现增效的煤层气井占比升至80%，单井平均产量提高30%。

如果说气藏动态模拟系统是摸清地下家底的“智慧眼睛”，那么该平台的压裂远程指挥与决策系统就是“唤醒”煤层气的另一个“智慧大脑”。华北油田压裂远程指挥与决策平台的“压裂驾驶舱”，让管理人员在几秒内即可掌控开发区域的气井压裂情况。2025年以来，已完成95口井770段压裂施工，所有数据实时更新、动态可视。在作业追踪模块，平台实现从设计到施工的数据全程贯通，秒级获取方案设计、结构化存储数据，大幅减少基础设计与数据检索时间；地面布局功能让资源管理实现数字化。

压裂远程指挥与决策系统的井内工况仿真功能，还可实时显示井内砂液流动状态与施工数据。“这些数据过去靠经验推算，如今实现秒级响应。”技术人员介绍说。系统的现场实时指挥模块还具备多级风险预警能力，一旦施工异常，平台的“一键组会”功能自动连线现场施工队、后方专家与指挥中心，实现快速响应。