吉林油田在CCUS-EOR工程中，针对黑125区块前期单一泡沫体系控窜不足的痛点，创新构建“注入端化学调控扩波及 + 采出端控压生产促混相”协同策略，实现波及体积实质性扩大。该成果是其从CCUS 1.0迈向2.0的关键技术跃迁，也是国内首个全产业链CCUS国家级示范工程的规模化应用缩影。支撑“国内首个全产业链CCUS国家级示范工程”向规模化、效益化落地.

1月30日记者从吉林油田获悉，经过一年的技术攻关，吉林油田围绕CCUS-EOR（二氧化碳捕集、利用与封存-提高石油采收率）工程“控气窜、提效率”的核心需求，成功创新并验证了一套“注入端化学调控扩波及+采出端控压生产促混相”的协同技术策略，在注采协同扩大波及体积方面取得实质性突破。

升级药剂体系，强化控窜效能。针对黑125区块前期采用单一泡沫体系控气窜能力不足的问题，吉林油田系统开展化学控窜体系研究，通过“室内试验+矿场实践”双轮驱动，逐级强化调控路径，成功构建起系列化、可适配的控窜药剂体系。同时，配套气体示踪检测技术，形成多介质组合调控方案。2025年，吉林油田在4个井组实施“全液泡沫+聚合物”矿场调控试验，结果显示：平均注入压力提升超1.9兆帕，多轮次调控井组单井日增油量接近原来的3倍，综合含水率下降8.7%，效果显著。

油井分类控压，促进混相驱替。在采出端，针对部分高气液比油井具备自喷能力的特点，吉林油田采用自喷油井“控压生产”模式，使井底流压稳定提升至20兆帕以上，有效促进井间混相作用，减少无效气体循环超30%。同步推进井间智能化分级控压举升技术的应用，通过精细化调节生产压差，缓解平面矛盾。目前，已初步实现单井多相流体的分离与计量，为后续举升参数的智能控制与动态优化奠定了坚实的数据基础。

下一步，吉林油田将持续深化“研发—试验—应用”闭环机制，依托国内首个全产业链CCUS国家级示范工程的优势，全力推进CCUS扩大波及体积技术的规模化应用，加快实验室成果向现场生产力转化，着力打造具有引领示范效应的CCUS扩大波及体积应用示范区。