“今天要对新环氧乙烷装置P-801E循环泵进行机械密封更换，大家认真看一下内容。”近日，在吉林石化建修专业设备制造车间乙二醇保全班组，班长刘志杰指着电脑上的“可视化设备管理系统”页面说。系统页面上，循环泵检修所需工机具种类、介质物化特性、风险防控要点、检修工序指引、防护用品清单一目了然。这是该公司装置维保的“新法宝”。

吉林石化炼油化工转型升级项目落地投产后，新设备、新工艺、新工况对装置设备日常维保工作提出更高要求。传统设备检修前的准备工作，依靠人工查阅图纸、纸质台账，以及专业人员凭经验开展，既影响检修效率和质量，也存在安全风险。

对此，该项目配套了可视化设备管理系统。该系统聚焦炼化装置设备检维修高危作业特点，搭建三大核心功能模块，构建全流程数字化维保体系。设备参数模块完整记录设备转速、扬程、密封形式、输送介质等关键数据，实现设备信息即时查询、随时调用；介质特性与应急模块直观展示危化物料理化属性、作业风险、防护标准及急救流程，推动安全管控关口前移；机具选型模块结合现场工况智能匹配施工工具，大幅提升检修筹备效率近30%。同时，数字化平台实现设备资料长期留存、实时更新，有效解决纸质资料易破损、丢失、更新滞后等难题，破解人员轮岗、变动带来的技术经验断层问题，保障装置维保工作无缝衔接、稳定可控。“如今借助数字化平台，所有资料一键调取，风险提示清晰醒目，班前安全交底实现了交得清、交得准、效率高。”刘志杰说。

吉林石化建修公司工程技术室主任赵文斌介绍：“平台目前处于调试完善阶段，后续我们将持续迭代优化系统功能，增加视频动画演示等动态教学内容，推动平台与设备动态监控系统融合联动，实现隐患超前治理、检修精准施策。”