近日，川庆钻探自主研发CG STEER旋转导向系统工业化应用数据更新：自2019年技术基本成型以来，截至今年7月23日，累计完成旋导技术服务641口(其中国外80口)，累计总进尺103.45万米(其中国外14.2万米)。

作为油气钻井高端核心装备，CG STEER旋转导向系统以持续迭代的创新实力、全域的工程实绩和成熟完备的产业化体系，打破海外技术垄断，成为油气工程领域自主可控的“国之重器”。

深耕科研迭代

打造全谱系适配产品矩阵

2019年5月，CG STEER旋转导向系统在宁216H6-1井完成首井应用，正式开启产业化落地之路。川庆钻探锚定国内油气开发多元工况痛点，持续推进CG STEER旋转导向系统型号拓展与功能升级，构建起全尺寸、多温区、定制化产品矩阵，成为继斯伦贝谢之后全球第二家拥有自研全尺寸旋导能力的中国央企。

产品迭代过程中，团队实现多场景技术全覆盖：从初代常温型产品起步，攻克深层高温高压难题，推出耐高温型号适配页岩气深层开采；研发小尺寸型号，满足深井、超深井小井眼开发需求，产品适用区域大幅扩展；落地大尺寸型号，补齐大井眼勘探作业短板；同时仅用半年时间快速研制非标型号，适配川渝页岩气瘦身井特色工况，填补了国内外7.5英寸非标井眼旋导应用空白，跑出高端仪器研发的“川庆加速度”。

在硬件完善的同时，该系统功能持续扩容升级，集成近钻头地质探测、自动稳斜模式、井下高速传输等多项自研核心功能。经过数千次室内模拟与现场试验，设备单趟井下工作时长持续刷新纪录，单趟钻进尺屡创新高，极端地层、长水平段作业稳定性比肩国际主流产品，多项核心技术取得自主知识产权，国产化率达到93%以上。

全域实战落地

国内外双线拓展市场版图

百万米进尺、641口井的应用数据，是CG STEER旋转导向系统实战能力的硬核佐证。

国内市场方面，该系统全面覆盖川渝、长庆、新疆、辽河等主力油气区块，适配防斜直井、定向井、水平井、丛式井等全井型，广泛应用于页岩气、页岩油、致密气、常规气、煤层气等各类油气资源开发。在川渝致密气区块施工中，设备可实现造斜段机械钻速最高提升95%以上，大幅压缩钻井周期，储层钻遇率接近100%，极大提升了油气开发效益。

海外市场实现关键性突破。CG STEER旋转导向系统先后进驻白俄罗斯、俄罗斯、土库曼斯坦等海外油气项目，直面国际顶尖装备同台竞争。在复杂膏盐层、大斜度长水平井施工中稳定作业，凭借高可靠性、低成本的优势获得海外业主认可，实现国产旋导技术、装备、服务一体化出海，擦亮中国石油钻探技术的海外名片。

多年现场应用中，该系统累计刷新区域钻井施工纪录50余项，攻克大量急难险重复杂井施工难题，托精准轨迹控制、长效井下作业能力，有效降低井下安全事故率，大幅缩减单井综合开发成本，为国内外油气田提质增效提供了坚实技术支撑。

构建全链生态

实现研产服自主可控产业化

依托规模化工程应用，川庆钻探完成CG STEER旋转导向系统全产业链能力建设，彻底摆脱对国外工具生产、维保、技术体系的依赖。产业化规模实现跨越式增长，从初期小批量试制，发展为如今百套级成套装备产能，全谱系型号批量配齐，可同步保障国内多区域、海外多项目同步作业需求。

生产制造端搭建标准化装配、检测生产线，建立全流程质量管控体系；研发端形成现场常态化复盘机制助力技术迭代升级，以每口作业井的施工数据反向赋能研发优化；保障端配套建成专业化维保基地，配齐全套检修、校准设备；并且同步培育一支集研发、现场技术、维保服务于一体的专业人才队伍，人员实操、技术研判业务能力全面成熟。

从单一装备研发，到研发、制造、销售、现场服务、运维保障一体化闭环产业生态成型。目前川庆钻探已构建起一条完全自主可控的高端旋导产业链，为后续大规模推广、持续技术升级筑牢根基。

百万米钻井进尺，是川庆钻探践行科技自立自强的阶段性答卷。下一步，该公司将持续加大对CG STEER旋转导向系统的科研投入，聚焦深层超高温、极小井眼、智能化自主导向等前沿技术攻关，不断丰富产品谱系、优化作业性能，持续拓宽国内外市场，以自主核心装备助力我国油气产业链供应链安全稳定，为保障国家能源安全持续贡献“川庆力量”。