“随着杏南油田开发年限增加，辖区内土壤复杂区域及老旧管网的管道穿孔隐患越来越突出，一旦出现问题，不仅影响原油稳产，还可能带来环保安全风险，解决这个痛点刻不容缓。”1月26日，在采油五厂第七作业区生产现场，作业区技术管理室主任白玉果的话，道出了管道腐蚀治理的紧迫性。2025年以来，大庆油田采油五厂第七作业区立足辖区管网运行实际，创新推行“梯度防腐+智能管控”综合治理方案，为“带病”管道筑牢全生命周期防护屏障，成功破解土壤腐蚀性强、老旧管网多等区域的管道腐蚀难题。

“‘一井双工艺’防腐技术是我们的核心支撑。”白玉果介绍，该技术整合胶囊缓蚀颗粒工艺与阳极短节防腐技术，针对不同管段腐蚀程度精准匹配防护方案，通过缓蚀剂持续作用与阴极保护协同发力，从源头减缓管道内外部腐蚀速率，相较传统单一防腐工艺防护效果提升40%以上。

据悉，该作业区此前已在32口高腐蚀风险井推广应用单一防腐技术，取得初步防护效果。2025年以来，作业区结合辖区土壤化验数据与管网运行年限，将“一井双工艺”防腐技术首次在站外集输管网区域性应用，专门针对土壤盐渍化严重、穿孔频繁的3条主干管线精准发力，实现高风险区域全覆盖。

此次应用的最大亮点在于技术适配与成本优化的双重突破。技术团队创新采用废旧油管加工制作牺牲阳极体，替代传统高价防腐材料，经检测，改造后的阳极体接地电阻完全满足防护要求，单公里管网防腐施工成本可节省8万余元。同时，团队同步应用杂散电流干扰防护技术，通过加装排流装置与电位监测点，有效解决周边电力线路对管道的腐蚀干扰，为区域性防腐技术推广提供完整技术支撑。

智能化管控更让防护精准高效。依托油田数字化网络，作业区搭建管道腐蚀远程监测系统，通过“现场传感器—LoRa无线传输—中控平台”全链条数据传输技术，工作人员在作业区中控室即可实时监控管网电位、腐蚀速率等关键参数，发现异常可远程调整缓蚀剂投加量与防护参数，实现从“定期巡检”到“实时预警、精准调控”的升级。

从“被动抢修漏点”到“主动防控风险”，这套创新防腐技术如同给管道穿上了量身定制的“防腐衣”。如今，集技术适配、成本优化、智能管控于一体的治理模式，不仅大幅降低了环境污染风险，更夯实了杏南开发区持续稳产、安全生产的根基。